ورق روغنی یا ورق نورد سرد سیقلی یکی از مقاطع فولادی صاف و سیقلی است، که طی فرآیند نورد سرد تولید میشود. در این روش، ورقهای فلزی تحت فشار شدید و در دماهای پایینتری نسبت به نورد گرم شکل میگیرند. دمای کار در نورد سرد بین دمای اتاق و 200 درجه سانتیگراد است. که طی فشار زیاد کاهش ضخامت پیدا نموده و ضخامت آن رفته و رفته کاهش پیدا می کند. فشارهای شدید فرآیند ساخت موجب بهبود خواص مکانیکی ورق می شود. یکی از مهمترین ویژگیهای ورق روغنی، سطح صاف و براق آن است. که ناشی از پرداخت دقیق و روغنکاری سطحی است. ورق روغنی به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، لوازم خانگی، و ساختمانسازی کاربرد دارد. این ورقها به ویژه در مواردی که نیاز به ظاهر زیبا و سطح صاف دارند، مانند ساخت کابینت و کمد، مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین این ورقها به دلیل فرآیند نورد سرد، خواصی همچون کششپذیری بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل را ارائه میدهند. یکی از دلایل نامگذاری این محصول، استفاده از روغن در مرحله پایانی فرآیند تولید است. که باعث افزایش مقاومت ورق در برابر اکسید شدن میشود. همچنین، ورق روغنی به دلیل فرآیندهای بهبودیافته نسبت به ورقهای نورد گرم، قیمت بالاتری دارد.
ورق روغنی که به روش نورد سرد تولید میشود، یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی است. ماده اولیه آن ورق سیاه است که طی فرآیند نورد گرم تولید میشود. فرآیند تولید ورق روغنی شامل چندین مرحله است که در ادامه به تفصیل توضیح داده میشود.
ابتدا ورق سیاه وارد مرحله اسیدشویی شده تا آلودگیها، چربیها و اکسیدهای آهن از سطح آن پاک شود. در این مرحله از محلول اسید کلریدریک با دمای 50 تا 85 درجه سانتیگراد استفاده میشود. تا ورق برای مراحل بعدی آماده شود.
ورق اسیدشویی شده با عبور از بین غلتکهای سنگین تحت فشار ورد سرد قرار میگیرد. هدف این مرحله کاهش ضخامت ورق تا اندازه دلخواه است. در این فرآیند، ورق به ضخامت دقیق و یکنواختی میرسد.
پس از نورد سرد، ورق دارای آلودگیهای سطحی ریز است. برای از بین بردن این آلودگیها، ورق در محلولهای الکترولیت شستشو داده شده تا سطح آن کاملاً تمیز شود.
در این مرحله، ورق در کورههای حاوی گاز هیدروژن حرارت دهی میشود. این مرحله باعث بهبود خواص انعطافی و درخشندگی بیشتر ورق میشود.
برای صاف کردن سطح و بهبود خواص مکانیکی، ورق تحت نورد پوستهای قرار میگیرد. در این مرحله امواج و ناهنجاریهای سطحی اصلاح میشوند.
در پایان، ورقها بررسی شده و برای جلوگیری از زنگ زدگی با روغن مخصوصی پوشش دهی می شود. ورقهای نهایی به صورت رول یا شیت بستهبندی و آماده عرضه به بازار میشود.
ورقهای روغنی، مقاطع فولادی نورد سرد که با دقت و ظرافت بیشتری نسبت به ورقهای نورد گرم تولید میشوند. این ورقها به دلیل پرداخت سطحی و کیفیت بالای خود، در صنایعی خودروسازی، تولید لوازم خانگی و سازههای فلزی استفاده میشوند. ورقهای روغنی از نظر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی به سه گرید اصلی ST12–ST13 وST14 تقسیم میشوند .هر کدام از این گریدها، با خواص مکانیکی خاص از ویژگی های کاربردی متنوعی برخوردار هستند.
ورق روغنی معمولیST12 یکی از پرکاربردترین ورق روغنی بازار است. این گرید از استحکام و قابلیت شکلپذیری بالایی برخوردار بوده و در تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی و سازههای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. حداقل استحکام کششی ورق روغنی معمولی بین 270 تا 410 مگاپاسکال است که از قابلیت کشش متوسطی برخوردار است. ورق روغنی معمولی با قابلیت شکل پذیری، از ضریب استحکامی بالایی برخوردار است.
استحکام کششی در محدوده 270 الی 410 مگاپاسکال
مناسب برای خمکاری و جوشکاری
کاربرد گسترده در صنایع خودروسازی، ساخت لوازم خانگی و صنایع ساختمانی
ورق روغنی نیمه کششی ST13 در مقایسه با ST12 دارای استحکام کششی کمتری است، اما قابلیت تغییر طول بیشتری دارد. این ورق در تولید قطعاتی که نیاز به انعطاف و شکلپذیری بالایی دارند، مانند شاسی خودروها، مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین، به دلیل ترکیب آلیاژی کمتر نسبت به ST12، استحکام کششی آن کاهش یافته است.
استحکام کششی در محدوده 270 الی 370 مگاپاسکال
تغییر طول بالا و مناسب برای شکلدهی به روش کشش
استفاده در صنایع خودروسازی
ورق روغنی فوق کششی ST14 به دلیل قابلیت کشش بسیار بالا و استحکام کمتر نسبت به دو گرید قبلی، به عنوان ورق فوق کششی شناخته میشود. این ورق عمدتا برای تولید قطعات انعطاف پذیرمورد استفاده قرار می گیرد. ورق روغنی فوق کششی عمدتا برای ساخت قطعات مقاوم در برابر ضربه و سایش مورد استفاده قرار می گیرد. این ورقها با قابلیت تغییر طول حداکثری خود (حدود 38 درصد)، در صنایع کششی بکار گرفته می شود.
استحکام کششی در محدوده 270 الی 350 مگاپاسکال
مناسب برای تولید قطعات پیچیده و انعطافپذیر
کاربرد گسترده در ساخت ماشین آلات صنعتی سنگین
| نوع ورق | نقطه تسلیم (MPa) | استحکام کششی (MPa) | درصد کشیدگی |
| ST12 | >280 | 270-410 | 28% |
| ST13 | >240 | 270-370 | 34% |
| ST14 | >210 | 270-350 | 38% |
قیمت ورق روغنی به صورت روزانه و بر اساس نوسانات بورس کالا و نرخ ارز تعیین میشود. این قیمتها را میتوان به طور مستقیم از طریق فروشگاههای حضوری و بنگاههای فروش استعلام کرد. یکی از روشهای رایج دیگر برای دریافت قیمت، استعلام آنلاین از فروشگاههای اینترنتی مقاطع فولادی است. شرکت فولاد توان ساخت مهراد به عنوان یکی از بزرگترین عرضهکنندگان مقاطع فولادی در ایران است. که قیمتهای ورق روغنی در این مجموعه براساس تغییرات روزانه بورس کالا، نرخ ارز و میزان عرضه و تقاضا تعیین می گردد. ادر مجموعه فولاد مهراد انواع مقاطع فولادی و ورق روغنی با قیمتهای مناسب و حاشیه سود منصفانه به فروش می رسد.
نرخ ارز یکی از مهمترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت ورق روغنی، است. که با توجه به وابستگی صنعت فولاد به واردات فلزات اولیه و هزینههای حملونقل، نوسانات نرخ ارز به سرعت موجب افزایش قیمت ورق روغنی فولادی در بازار می شود.
قیمت بازار جهانی فولاد نیز نقش مهمی در تعیین قیمت ورق روغنی دارد. عواملی مانند عرضه و تقاضای فولاد در بازارهای جهانی، قیمت مواد اولیه مانند سنگ آهن و شرایط اقلیمی و اقتصادی در کشورهای تولیدکننده فولاد، همگی موجب تغییرات محسوسی در قیمت جهانی ورق روغنی می شود.
هرچه ضخامت و ابعاد ورق روغنی بیشتر باشد، میزان فولاد مصرفی در آن افزایش یافته که مستقیماً موجب افزایش ورق می شود. ورقهای نازکتر معمولاً در صنایعخودرویی یا لوازم خانگی استفاده میشوند. که قیمت متفاوتی نسبت به ورقهای ضخیمتر دارند.
برند و کارخانه تولیدکننده ورق روغنی نیز تأثیر مستقیمی بر قیمت این محصول دارد. کارخانههایی مانند فولاد مبارکه اصفهان، فولاد غرب آسیا و فولاد هفت الماس از جمله تولیدکنندگان برجسته ورق روغنی در ایران هستند. که هر یک با توجه به کیفیت و استانداردهای تولید، قیمتهای متفاوتی ارائه میدهند.
تعرفههای گمرکی و سیاستهای دولتی در زمینه واردات و صادرات ورقهای فولادی نیز بطور مستقیم موجب نوسان ورق روغنی در بازار می شود. تغییرات در تعرفهها یا وضع قوانین جدید منجر به کاهش یا افزایش قیمت ورق روغنی در بازار داخلی شود.
در ایران، قیمت ورق روغنی علاوه بر تأثیرپذیری از نرخ ارز و قیمتهای جهانی، به میزان تولید داخلی و تقاضای بازار نیز بستگی دارد. بورس کالا یکی از مراجع اصلی قیمتگذاری ورقهای فولادی از جمله ورق روغنی است. نوسانات نرخ دلار، تغییرات در میزان تعرفههای گمرکی، و نیاز داخلی به این ورقها از جمله عواملی هستند که بر قیمتهای بورس تأثیر میگذارند.
در بازارهای جهانی، قیمت ورق روغنی با توجه به شرایط تولید و عرضه در کشورهای تولیدکننده اصلی تعیین می گردد. که هر گونه تاخیر و نوسان در تولید مقاطع فولادی در کشورهای چین، آمریکا موجب افزایش قیمت جهانی فولاد در بازار می شود. برای مثال، محدودیتهای زیستمحیطی اخیرا وضع شده در چین منجر به کاهش تولید و در نتیجه افزایش قیمت ورق روغنی در بازارهای جهانی شد. از سوی دیگر، شرایط اقلیمی زمستانهای سرد در اروپا و آمریکا منجر به افزایش زمان تحویل و بالطبع افزایش قیمت ها می شود.
ورق روغنی یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی با سطح صاف و براق است. که در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و ساختوساز بطور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. هنگام خرید ورق روغنی، باید به عواملی مانند ضخامت، ابعاد، استاندارد تولید و کیفیت پوشش توجه کرد. عمده قطعات بنده ای یخچال، ماشین لباسشویی، گاز با ورق های روغنی ساخته می شود. همچنین قطعات بدنه ای خودروهای سبک و لوکس با ورق های روغنی حالت پذیر ساخته می شوند. که براحتی قالب زنی شده و با سطح براق در قطعات رنگ شونده خودرو بکار گرفته می شود.
برای خرید انواع ورق روغنی در ابعاد و ظرفیت های متنوع با کارشناسان فروش ورق شرکت فولاد مهراد در ارتباط باشید. فولاد مهراد به عنوان یکی از بزرگترین تامینکنندگان مقاطع فولادی همواره بهترین قیمتها و بالاترین کیفیت ورق روغنی را به مشتریان خود ارائه میدهد. شما میتوانید با بررسی موجودی و دریافت مشاوره رایگان از کارشناسان ما، مناسبترین ورق روغنی را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید.
برترین کارخانجات تولید کننده ورق روغنی در ایران شامل کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، فولاد غرب آسیا، فولاد هفت الماس، فولاد امیرکبیر کاشان و کارخانه فولاد تاراز می شود. در این کارخانجات انواع ورق فولادی براساس استاندارد روز دنیا ساخته و به بازار عرضه می گردد. ورق روغنی ساخته شده در این کارخانه ها از دقت ابعادی بالایی برخوردارند.
کارخانه فولاد مبارکه یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورقهای فولادی در ایران است. که بعنوان یکی از پیشگامان تولید ورق سیاه و روغنی صنعت فولاد محسوب می شود. ورقهای روغنی این کارخانه با کیفیت بالا و تلورانس ابعادی پایین، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در این کارخانه تنواع ورقهای روغنی با عرض 600 الی 1531 میلیمتر تولید و به بازار عرضه می گردد.
کارخانه فولاد غرب آسیا بعنوان یکی از مهمترین تولیدکنندگان ورق روغنی در ایران فعالیت خود را از سال 1383 آغاز نموده است. در این مجموعه سالانه 550 هزار تن ورق استاندارد صنایع خوردویی و لوازم تولید و به بازار عرضه می گردد.
شرکت هفت الماس فعالیت خود را از سال 1375 آغاز کرده است. . در این کارخانه انواع ورق سرد براساس تکنولوژی پیشرفته و روز دنیا در ضخامت های 0.18 تا 2.5 میلیمتر با عرض 720 تا 1280 میلیمتر تولید می گردد.محصولات این شرکت بهصورت کلاف، کلاف نواری و ورق مسطح روانه بازار میشود.
کارخانه فولاد امیرکبیر کاشان نیز یکی از تولیدکنندگان مطرح ورقهای روغنی در ایران است. در این مجموعه علاوهر بر تولید ورق های روغنی، انواع ورق گالوانیزه تولید و به بازار عرضه می گردد.
شرکت فولاد تاراز چهارمحال یکی دیگر از تولیدکنندگان معتبر ورقهای روغنی در کشور است. که به دلیل کیفیت بالای محصولات و توانایی تولید در حجم بالا، توانسته جایگاه ویژهای در بازار به دست آورد.
